Las Lavadoras de IFP EUROPE tienen algo de nuevo

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA KP 100 HMA

Innovación y sostenibilidad, seguridad y solidez. La tecnología más avanzada se completa con la estética, la facilidad de uso y la fiabilidad. Hemos diseñado y fabricado la nueva KP 100 HMA con un objetivo claro: combinar un rendimiento excepcional con un diseño funcional, ofreciendo un producto aún más eficiente, intuitivo y sostenible.
La última generación de la lavadora industrial KP no es solo una evolución técnica, sino que representa nuestra visión del futuro: una transición natural de la Industria 4.0 a la Industria 5.0, donde la innovación tecnológica se integra con el respeto al medio ambiente y la optimización de los recurso

LO NUEVO MEJORA, NO SUSTITUYE

La evolución tecnológica no tiene por qué revolucionar lo que ya funciona, sino que puede y debe mejorarlo. KP 100 HMA mantiene los puntos fuertes que han convertido nuestras lavadoras industriales en un referente del sector, incorporando soluciones que optimizan cada fase del proceso de lavado.
Hemos trabajado en eficiencia, seguridad y sostenibilidad:
-Mayor precisión y control de los procesos, con una reducción adicional del consumo y del residuo.
-Mejores prestaciones energéticas, con una eficiencia optimizada que permite ahorros de hasta un 30%.
-Ciclos de lavado más rápidos sin comprometer la calidad del resultado.
-Reducción del tiempo de instalación, para una puesta en marcha aún más rápida

El objetivo? Un producto de vanguardia que combina sostenibilidad y productividad, ofreciendo un mejor retorno de la inversión para las empresas que eligen IFP Europe

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Las principales innovaciones de la KP 100 HMA incluyen:
Estructura avanzada y optimización del aislamiento, con una reducción del consumo energético del 30%.
Bombas de vacío mejoradas, diseñadas para ser libres de mantenimiento, aumentando la fiabilidad operativa.
Doble destilador principal, mejorando la gestión de los disolventes y reduciendo el impacto ambiental.
Nuevo sistema de calentamiento innovador, que permite una distribución del calor más eficiente y uniforme.
-Reducción significativa de los tiempos de lavado, gracias a una mayor optimización de los ciclos.
-Nuevo software de gestión, diseñado para ser intuitivo y fácil de usar, mejorando la interfaz de usuario.
-Dimensiones externas considerablemente reducidas, optimizando el espacio en las áreas productivas.
Acceso para el mantenimiento «ágil», que simplifica las intervenciones y reduce el tiempo de inactividad.
Nuevo diseño, que combina estética y funcionalidad para una máquina sólida, moderna y eficiente.

EL DISEÑO, UN PUNTO FUERTE

La KP 100 HMA es la fusión perfecta entre forma y función, donde el diseño no es solo una cuestión estética, sino un elemento clave de la facilidad de uso. Hemos elegido un lenguaje visual basado en:
-Simplicidad en las formas, donde la artesanía y la innovación se equilibran entre irregularidades y asimetrías.
-Minimalismo y esencialidad, con especial atención a la elección cromática: acero y grises, tono sobre tono, en contraste con detalles negros y acabados mate.
-Materiales innovadores, que realzan volúmenes y geometrías, aportando un aspecto moderno y robusto.
-La combinación de funcionalidad y estética se traduce en un diseño compacto, que reduce el espacio ocupado sin sacrificar la calidad. La zona de automatización ha sido redimensionada, permitiendo un aprovechamiento óptimo del espacio en las empresas.

UN COMPROMISO CON LA SOSTENIBILIDAD

La KP 100 HMA es más que una máquina: es un compromiso. Responsabilidad ambiental e innovación van de la mano en nuestro camino hacia una industria más sostenible.
Cada nuevo producto que desarrollamos está diseñado para minimizar el impacto ambiental y optimizar el uso de los recursos, en línea con los objetivos de la Industria 5.0. La KP 100 HMA no hace excepciones: reduce el consumo, optimiza los procesos y mejora
la gestión de materiales, garantizando un uso más
responsable de la energía.
Con esta nueva generación de lavadoras industriales, damos un paso más hacia el futuro, combinando el progreso tecnológico con el respeto por el medio ambiente.

Lavado por ultrasonidos para el mantenimiento de las cadenas de transporte

La lavadora por ultrasonidos Teknox K200 es una de las soluciones más eficientes para el mantenimiento periódico de los componentes mecánicos utilizados en líneas de producción e instalaciones automatizadas.
Entre las aplicaciones más comunes se encuentra el tratamiento de las cadenas de transporte, que con el tiempo acumulan grasas, polvo, incrustaciones y otros contaminantes que comprometen la fiabilidad del sistema.

Esta instalación permite la regeneración completa de los componentes, incluso cuando están muy deteriorados, y posibilita restaurar su plena funcionalidad sin necesidad de reemplazo, con evidentes beneficios en términos de ahorro económico y de sostenibilidad.
Las características distintivas de la K200 responden directamente a las necesidades de la industria moderna:
-Eliminación eficaz de incrustaciones y agentes contaminantes
-Reducción de costos por paradas de planta y perdida de producción
-Disminución del consumo de recursos y costos operativos totales
-Alta automatización que reduce la intervención manual y los márgenes de error
-Incremento de la vida útil de los componentes mecánicos tratados
-Tecnología de ultrasonidos bifrecuencia capaz de eliminar suciedad resistente protegiendo los componentes más sensibles.
-Mayor seguridad para los operadores y mejora del ambiente laboral.

TEKNOX K200: REGENERACIÓN PROFUNDA, REDUCCIÓN DE COSTOS, MÁXIMA EFICIENCIA

El núcleo tecnológico del sistema está constituido por ultrasonidos de alta eficiencia, capaces de garantizar ciclos rápidos (entre 20 y 30 minutos) incluso para piezas especialmente sucias o complejas.
La integración de un sistema automático de agitación, activo durante la fase de tratamiento, acelera la eliminación de contaminantes, reduciendo aún más los tiempos de ciclo.
Un aspecto fundamental para la calidad final del proceso es el tanque lateral de desengrasado, diseñado para eliminar las grasas flotantes y evitar la recontaminación de los componentes durante su extracción del interior del tanque.

Para asegurar el mejor resultado se emplean detergentes alcalinos, desarrollados y probados directamente por Teknox para su uso con ultrasonidos. La combinación entre química y tecnología permite devolver los componentes a un estado casi nuevo, mejorando el rendimiento y la fiabilidad de toda la instalación.
Además, la K200 está equipada con sistemas avanzados para la gestión y el control de líquidos, que contribuyen al mantenimiento de los estándares de calidad a lo largo del tiempo, reduciendo residuos, consumos y necesidades de mantenimiento.
Por tanto, la lavadora Teknox K200 se confirma como una opción ideal para empresas que buscan una solución eficaz, automatizada y sostenible, capaz de combinar altas prestaciones y optimización de costos operativos en una perspectiva de mantenimiento predictivo y productividad continua.

La revolución verde en la industria de las lavadoras

Equipos de limpieza y desengrase de piezas IFP - Hybrid - proceso mixto alcoholes modificados + solución acuosa detergente

Desde hace más de 10 años, IFP Europe está revolucionando la forma de diseñar máquinas industriales para la limpieza de metales, combinando las características técnicas del producto con los valores de un cuidado diseño estético, ergonómico y funcional.

La revolución verde en la industria de las lavadoras: el caso de la KP.HYBRID

En el panorama industrial actual, donde la eficiencia y la sostenibilidad se convierten en pilares cada vez más fundamentales, surge una tecnología revolucionaria que redefine los paradigmas de la limpieza industrial: las lavadoras al vacío KP.HYBRID de IFP Europe. Con una configuración única que incluye tres depósitos dedicados: dos para alcoholes modificados y uno para soluciones acuosa-detergente, la KP.HYBRID se posiciona a la vanguardia de la industria de soluciones de limpieza.

Una interfaz para cada necesidad

Toda la gama de lavadoras KP.HYBRID, que varía desde los modelos 30, 50, 100, 150 a 200, está diseñada para satisfacer todas las necesidades de producción, desde la más compacta KP 30 HYBRID, que combina pequeñas dimensiones con grandes prestaciones, hasta el KP 200 HYBRID, el buque insignia de IFP Europa.
Esta amplia selección ofrece soluciones óptimas para el lavado, descontaminado y secado incluso de los componentes más complejos, como los derivados de moldes con agujeros ciegos o piezas metálicas muy contaminadas.

KP.HYBRID: una elección ecológica

En la óptica de una producción más ecológica y responsable, la KP.HYBRID representa un verdadero bastión de la tecnología verde. La serie destaca por una importante reducción de los residuos de material, alcanzando una reciclabilidad del 99%. Además, ofrece un importante ahorro energético, estimado en torno al 40%, y una drástica reducción del consumo de productos de lavado, con ahorros de hasta el 95%. Con la KP.HYBRID, IFP Europe se confirma como líder en innovación, ofreciendo una tecnología que redefine los estándares de eficiencia y
responsabilidad medioambiental en la industria de los equipos de lavado industrial.

IFP EUROPE: Una gama industrial completa de equipos para todo tipo de exigencias de limpieza

Representada en España por la Sociedad Universal Metal Clean, que también ofrece el mantenimiento y asistencia post-venta, IFP Europe ha sabido reinventarse a lo largo de los años y ofrece siempre procesos más innovadores, para satisfacer las expectativas de sus clientes.

Desde su creación en 2010, IFP Europe, empresa especializada en la producción de equipos de limpieza y desengrase de piezas completamente al vacío, se ha convertido en una empresa líder y de referencia en este sector.

En 2015, la empresa llegó a España, de manos de Universal Metal Clean, con sede en Montcada i Reixac (Barcelona), que se ocupa de la comercialización de estas máquinas destinadas principalmente a la industria metalúrgica. Empresa que al mismo tiempo es la responsable del servicio post-venta y del mantenimiento de estas instalaciones.

Las máquinas fabricadas por IFP Europe funcionan según un proceso de limpieza bajo vacío en base alcohol modificado o hidrocarburos, excepto el Mod. KP Hybrid, que ofrece un proceso mixto: disolvente y agua-detergente.

MÁQUINA KP HMA: Un producto universal que tiene un gran éxito

Las primeras máquinas en comercializarse por IFP Europe son de la serie KP HMA.

Este equipo es adecuado para cargas de trabajo importantes. Elimina los contaminantes como los aceites, gracias a sus tres depósitos de disolvente, la combinación con los ultrasonidos, y la eliminación de partículas, gracias a los grupos de filtración duplicados. Todo esto culmina con un eficaz secado al vacío que puede alcanzar hasta 1 mbar, gracias a las tres bombas de vacío instaladas.

Este producto universal se ha consolidado como un estándar en la limpieza industrial para los mecanizadores y es una de las máquinas más vendidas en este sector.

MÁQUINA KP HD: Limpieza eficiente de pastas de pulir

En 2020, se desarrolló una nueva técnica para la eliminación de pastas de pulir, una especificidad que afecta en particular a la industria de la marroquinería, orfebrería de lujo, cubertería, etc.

El proceso fue desarrollado íntegramente por el departamento de I+D+I de la propia empresa.

Este proceso no solo limpia las pastas de pulir de la superficie de las piezas, sino que también trata y elimina los residuos del polvo en el circuito de lavado.

Sistema de separación patentado

Este sistema conlleva la total eliminación de los residuos sólidos. El lavado específico está dotado de dos depósitos de trabajo, más un tercer depósito de disolvente, procedente directamente del destilado, para un aclarado final, además de una fase de vapor del destilador.

Con el modelo KP HD, no solo se logra la eliminación eficaz de las pastas de pulir, sino que también se consigue un brillo inigualable en las piezas, en comparación con una línea de limpieza en un ambiente de lavado estándar.

LA MÁQUINA KP HYBRID

Producida por IFP Europe, la máquina KP Hybrid es única en su tipología.

De hecho, el KP Hybrid es igualmente capaz de funcionar tanto en un medio disolvente como acuoso-detergente. El uso de un proceso mixto con detergente y alcohol modificado permite que la máquina elimine los residuos orgánicos que afectan a las piezas después de su mecanizado, y también la suciedad polar que puede quedar fijada en estas piezas, especialmente cuando se mecanizan con emulsiones (aceites de corte que contienen cargas minerales que luego se adhieren a las piezas).

Así es como la máquina KP Hybrid funciona según el siguiente ciclo: se inicia el ciclo de limpieza con agua y detergente, eliminando los componentes minerales, y se termina el ciclo de limpieza con la aplicación de disolvente para conseguir un acabado perfecto.

Limpieza de alta eficiencia y respeto al medio ambiente

IFP Europe y la Serie KP Kleen Power: Innovación en Lavadoras de Vacío

IFP Europe ofrece la serie KP Kleen Power, que incluye lavadoras de vacío con alcoholes modificados y/o hidrocarburos, ideales para tratar cualquier tipo de producto metálico, independientemente de su tamaño y complejidad estructural. Estas lavadoras garantizan un ahorro energético significativo y la recuperación del 99% de los elementos contaminantes, alineándose con las disposiciones de la Economía Circular. Además, aseguran la máxima seguridad para el operador y evitan el vertido de residuos nocivos.

Avances en la Tecnología de Lavado

La serie KP Kleen Power de IFP Europe, representa la mejor tecnología de lavado actual gracias a su ciclo de tratamiento completamente en vacío hasta 1 millibar. La combinación de sistemas de lavado en vacío, que incluyen soluciones acuosa detergente, alcoholes modificados, ultrasonidos, diferentes sistemas de filtración , y la destilación continua del disolvente, permite obtener unos valores de limpieza, tanto en gravimetría como en tensión superficial, capaces de  alcanzar las especificaciones de limpieza más exigentes. 

Soluciones de Limpieza y Desengrase

En resumen, Universal Metal Clean se apoya en empresas como TEKNOX e IFP Europe para ofrecer soluciones de limpieza y desengrase de piezas metálicas que no solo cumplen con los estándares de calidad más exigentes, sino que también promueven la eficiencia energética y el respeto por el medio ambiente. La constante innovación y el desarrollo de nuevas tecnologías son fundamentales para mantenerse a la vanguardia en un mercado competitivo y en constante evolución.

Equipos Automáticos TEKNOX para Limpieza y desengrase

Teknox y el trabajo específico 

Varias empresas europeas y no europeas que operan en el sector del mantenimiento de componentes ferroviarios, han encargado la limpieza de los rodamientos con importantes residuos de grasa para acelerar las correspondientes operaciones de mantenimiento y regeneración. 

La necesidad de una limpieza automática 

Debido al tipo de contaminante a eliminar y a su forma, la limpieza manual de los rodamientos presentaba diversa problemática, como la necesidad de mano de obra dedicada y resultados de limpieza que no siempre eran satisfactorios. Por tanto, era necesario encontrar una solución automatizada. 

Lavadora de piezas de alta presión y personalizaciones 

Para solucionar el problema, se han adoptado diferentes lavadoras de piezas en función del ritmo de producción requerido por los distintos clientes (equipos de cesta giratoria para pequeñas producciones, equipos tipo túnel para altas producciones). Estas lavadoras de piezas han sido equipadas con una bomba de alta presión y alto caudal capaz de alcanzar los 8-10 bar para garantizar una limpieza potente y eficaz. Además, TEKNOX ha realizado personalizaciones para optimizar la aplicación, como la reducción de la altura útil de lavado para acercar las boquillas a la pieza y aumentar la fuerza de impacto del agua, el uso de un tipo particular de boquillas dedicadas específicamente diseñadas por Teknox y su ubicación dedicada para optimizar el rendimiento del sistema. 

Beneficios y ventajas de la solución adoptada 

La implementación de la lavadora de piezas a alta presión ha generado una serie de beneficios importantes. Sobre todo, la automatización del proceso de limpieza mejoró la eficiencia general, ahorrando al cliente tiempo y recursos valiosos. La eliminación del exceso de grasa gracias a una limpieza profunda y exhaustiva ha contribuido a elevar los estándares de calidad de los procesos posteriores, mejorando también el ambiente de trabajo. 

Sostenibilidad y reducción de impactos ambientales 

Una de las principales ventajas de la solución adoptada fue el impacto positivo sobre el medio ambiente. En comparación con la limpieza manual con lanzas a presión, las lavadoras de piezas de alta presión han ayudado a reducir significativamente la cantidad de agua utilizada en el proceso de limpieza, optimizando el uso de los recursos hídricos y minimizando los residuos. Además, gracias a las personalizaciones realizadas, como la reducción de la altura útil de lavado y la configuración de las boquillas, fue posible concentrar la fuerza de impacto del agua exactamente donde era necesario, reduciendo aún más el consumo de agua y energía. 

Conclusiones 

Al implementar una lavadora de piezas de alta presión personalizada de  TEKNOX, para  de mantenimiento de rodamientos, las empresas han logrado una solución eficiente, precisa y sostenible para la limpieza periódica de rodamientos. Los beneficios incluyen una mejora en la calidad del proceso productivo, una reducción de los costes operativos y un menor impacto ambiental. La elección del modelo y las personalizaciones adoptadas han contribuido a optimizar las prestaciones y garantizar resultados de limpieza excepcionales.